دستگاه پخش پارچه دیجیتال

دستگاه پخش پارچه دیجیتال یک سیستم آماده سازی پارچه خودکار است که برای تولیدکنندگان پوشاک، تولیدکنندگان منسوجات خانگی، تامین کنندگان داخلی خودرو و پردازشگرهای پارچه صنعتی طراحی شده است که قبل از برش به کیفیت پخش پارچه پایدار نیاز دارند.

ارسال درخواست

معرفی محصول

بررسی اجمالی محصول

در عملیات پخش پارچه سنتی، راندمان تولید و دقت پارچه اغلب به شدت به تجربه اپراتور بستگی دارد. مشکلاتی مانند ناهمواری لایه های پارچه، انحراف لبه، کشش پارچه، و سرعت پخش ناسازگار می تواند بر دقت برش تاثیر بگذارد و مصرف مواد را افزایش دهد.

دستگاه پخش پارچه دیجیتال این چالش ها را با ادغام فناوری کنترل دیجیتال، سیستم های حرکت سروو، تشخیص خودکار لبه و پارامترهای پخش قابل برنامه ریزی حل می کند. تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا به لایه‌های پارچه‌ای منسجم‌تر، مدیریت تولید آسان‌تر، و راندمان گردش کار بهبود یافته در اتاق برش دست یابند.

مشخصات فنی

پارامتر	مشخصات
نوع محصول	دستگاه پخش پارچه اتوماتیک دیجیتال
برنامه های اصلی	پوشاک، منسوجات خانگی، داخلی خودرو، اثاثه یا لوازم داخلی
عرض کاری استاندارد	1800 میلی متر / 2000 میلی متر / 2200 میلی متر / 2400 میلی متر
گزینه های عرض سفارشی	تا 3200 میلی متر برای منسوجات خانگی با قالب گسترده- و کاربردهای فنی منسوجات
دقت تراز لبه	± 1.0 میلی متر (سیستم بازخورد سنسور فوتوالکتریک)
حداکثر سرعت سفر	تا 120 متر در دقیقه (کنترل اینورتر قابل برنامه ریزی)
ظرفیت رول پارچه استاندارد	80-100 کیلوگرم
گزینه Heavy Roll{0}}Duty Roll	تا 200 کیلوگرم با سیستم بارگیری موتوری گهواره
حداکثر قطر رول پارچه	تا 500 میلی متر
حداکثر فاصله انباشته شدن	تا 200 میلی متر (بسته به GSM پارچه و ویژگی های مواد)
سیستم درایو سروو اصلی	سیستم سرو موتور پاناسونیک / یاسکاوا
کنترلر PLC و HMI	Mitsubishi PLC با صفحه نمایش لمسی HMI چند زبانه-
قطعات الکتریکی ولتاژ پایین-	قطعات اشنایدر الکتریک
اجزای سیستم پنوماتیک	سیستم های پنوماتیک SMC
ولتاژ عملیاتی	220 ولت / 380 ولت، 50/60 هرتز، 3 فاز (پیکربندی شده بر اساس استانداردهای شبکه برق کشور مقصد)
ویژگی های سیستم کنترل	تنظیم پارامتر دیجیتال، عملیات قابل برنامه ریزی، نظارت بر تولید و کنترل فرآیند خودکار
تمرکز طراحی مهندسی	طراحی شده برای بهبود کارایی اتاق برش از طریق تراز دقیق پارچه، پخش پایدار لایه، کاهش تنظیم دستی و گردش کار تولید بهینه

راه حل های مهندسی دیجیتال برای نقاط درد اتاق برش

حلقه دیجیتال{0}}مدیریت کشش برای بافتنی و پارچه های الاستیک
• مشکل صنعت: پخش کننده های مکانیکی معمولی پارچه را تحت اصطکاک می کشند. پس از برش، لایه‌های کشیده به عقب جمع می‌شوند که منجر به ایجاد تکه‌های الگوی انحرافی و نرخ بالای رد لباس می‌شود.

• راه حل دیجیتال ما: یک حسگر حلقه نوری فعال به طور مداوم سستی پارچه را بین رول تغذیه و کالسکه نظارت می کند. سیستم سروو پاناسونیک به صورت دینامیکی RPM موتور را در میلی ثانیه تنظیم می‌کند و -آزادی بدون کشش- و پایداری ابعادی را ارائه می‌کند.

ردیابی لبه نوری (+/- 1.0 میلی متر حاشیه تراز)
• مشکل صنعت: لبه های سلویج نامناسب اپراتورهای برش را وادار می کند تا حاشیه های نشانگر را افزایش دهند و 3 تا 5 درصد مواد را در هر میز برش هدر دهند.

• راه حل دیجیتال ما: حسگرهای فوتوالکتریک{0} با فرکانس بالا لبه پارچه را در زمان واقعی اسکن می کنند. یک سروو موتور جانبی مستقل کالسکه را به طور خودکار جابجا می کند و هر لایه را در محدوده +/{3}} میلی متر نگه می دارد تا بازده پارچه را به حداکثر برساند.

حافظه سفارش دیجیتال و ذخیره سازی دستور غذا
• مشکل صنعت: تنظیمات دستی در طول تغییر سبک باعث اتلاف زمان می‌شود و باعث تغییرات کیفیت وابسته به اپراتور-می‌شود.

• راه حل دیجیتال ما: صفحه نمایش لمسی Mitsubishi PLC به اپراتورها اجازه می دهد تا حداکثر 100 دستور العمل پارچه دیجیتال (سرعت، کشش، طول، تعداد لایه) را ذخیره کنند. زمان تغییر سبک از 20 دقیقه به کمتر از 2 دقیقه کاهش می یابد.

پخش دستی سنتی در مقابل دستگاه پخش دیجیتال

مورد مقایسه	پخش دستی پارچه	راه حل دستگاه پخش پارچه دیجیتال
نیاز نیروی کار	به 2 تا 3 اپراتور در هر میز برش نیاز دارد که هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد و به شدت به تجربه اپراتور بستگی دارد	عملیات پخش کاملاً خودکار با مدیریت 1 تکنسین، کاهش حجم کار دستی و بهبود ثبات تولید
کنترل کشش پارچه	جابجایی دستی ممکن است کشش ناهمواری ایجاد کند و باعث کشش پارچه و انقباض احتمالی الگوی پس از برش شود	سیستم تغذیه سروو حلقه بسته، تحویل کنترل‌شده پارچه و مدیریت تنش پایدار را برای کیفیت چیدمان ثابت‌تر ارائه می‌کند.
تراز لبه های پارچه	لبه های لایه نامنظم ممکن است به دلیل موقعیت دستی رخ دهد که به طور بالقوه باعث ضایعات پارچه 3٪ تا 5٪ می شود.	سیستم ردیابی فوتوالکتریک به طور مداوم موقعیت پارچه را نظارت می کند و دقت تراز لبه را در ± 1.0 میلی متر حفظ می کند.
تغییر تولید	نیاز به اندازه‌گیری، تنظیم و راه‌اندازی دستی دارد که در نتیجه زمان آماده‌سازی طولانی‌تری بین سفارش‌ها خواهد داشت	صفحه نمایش لمسی PLC ذخیره سازی دستور العمل دیجیتال و فراخوانی سریع پارامترها را برای تغییر سریعتر تولید امکان پذیر می کند
ثبات تولید	کیفیت ممکن است بین اپراتورها و تغییرات تولید متفاوت باشد	سیستم کنترل دیجیتال عملکرد پخش قابل تکرار را با پارامترهای عملیاتی استاندارد ارائه می دهد
مدیریت تولید	داده های فرآیند محدود و سوابق عملیات دستی	مدیریت پارامترهای دیجیتال نظارت بر تولید و کنترل گردش کار را بهبود می بخشد

گردش کار عملیاتی

01/

بارگیری رول موتوری رول پارچه را در لودر گهواره ای با ارتفاع کم بار کنید و فشار فیزیکی اپراتور و زمان راه اندازی را کاهش دهید.

02/

انتخاب پارامتر دیجیتال تنظیمات تنش، سرعت و تعداد لایه از پیش ذخیره شده{0} را در رابط صفحه لمسی دیجیتال انتخاب کنید.

03/

پخش دقیق خودکار کالسکه به آرامی در امتداد میز حرکت می کند و لایه های یکنواخت را ارائه می دهد در حالی که حسگرهای نوری حرکت لبه را به صورت پویا اصلاح می کنند.

04/

برش پایان خودکار و تکرار چرخه پس از رسیدن به طول تنظیم شده، برش سریع{0} یکپارچه یکپارچه یک پایان تمیز-برش را انجام می دهد و دستگاه برمی گردد تا روند را تکرار کند تا زمانی که شمارش لایه ها کامل شود.

توزیع کننده جهانی و پشتیبانی OEM

گزینه های سفارشی سازی

• عرض کار سفارشی تا 3200 میلی متر
• رنگ‌های قاب مناسب و گرافیک{0}}برند برچسب خصوصی
• بومی سازی رابط صفحه لمسی (انگلیسی، اسپانیایی، روسی، ویتنامی، بنگالی، ترکی، عربی)
• تنظیمات ولتاژ و فرکانس الکتریکی متناسب

بسته پشتیبانی توزیع کننده

• طرح بندی کف CAD و الزامات بار الکتریکی را کامل کنید
• کیت قطعات یدکی سریع-ارسال (۸۰٪ قطعات سایش از معیارهای استاندارد بین‌المللی استفاده می‌کنند)
• پشتیبانی مهندسی ویدئو از راه دور و آموزش تکنسین آنلاین

سوالات متداول

س: چگونه این دستگاه دیجیتال از کشش پارچه روی بافتنی های ظریف جلوگیری می کند؟

A: دستگاه از یک حلقه نوری فعال-حسگر کنترلی استفاده می‌کند که ایجاد تنش- بین رول خوراک و سر تحویل را تشخیص می‌دهد. سروو موتور فوراً سرعت تغذیه را کاهش می‌دهد تا از پخش بدون تنش اطمینان حاصل شود.

س: جدول زمانی ROI تخمینی برای یک کارخانه پوشاک 200 نفری چیست؟

پاسخ: اکثر کارخانه ها هزینه های کار در اتاق برش را 50٪ کاهش می دهند در حالی که 2٪ تا 3٪ در بازده پارچه از طریق تراز دقیق لبه ها صرفه جویی می کنند. میانگین بازپرداخت سرمایه طی 8 تا 12 ماه حاصل می شود.

س: آیا قطعات الکترونیکی اختصاصی هستند یا به راحتی در محلی تهیه می شوند؟

پاسخ: لوازم الکترونیکی هسته از مارک‌های بین‌المللی (Schneider، SMC، Mitsubishi) استفاده می‌کنند. توزیع کنندگان و تکنسین های کارخانه می توانند قطعات جایگزین را به صورت محلی و بدون تاخیر طولانی در تحویل تهیه کنند.

س: چه خدمات گارانتی و پشتیبانی فنی ارائه می شود؟

پاسخ: ما 12 ماه ضمانت استاندارد را پوشش می دهیم که اجزای اصلی (PLC، سروو موتورها، سنسورها) را پوشش می دهد. لیست جامع قطعات یدکی و پشتیبانی ویدئویی مهندسی از راه دور برای تمام محموله های خارج از کشور ارائه شده است.

تگ های محبوب: دستگاه پخش پارچه دیجیتال، تولید کنندگان دستگاه پخش پارچه دیجیتال چین، تامین کنندگان

یک جفت

دستگاه پخش پارچه کامپیوتری صنعتی

بعدی

دستگاه پخش پارچه CNC

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

ارسال درخواست